PCB-ontwerpers hebben waarschijnlijk het volgende probleem ondervonden: moet u kiezen voor een rastervormige of een vaste koperplaat?maar het kiezen van de verkeerde methode niet alleen niet in staat om de prestaties te optimaliseren, maar kan ook interferentie en soldering problemen veroorzakenDe sleutel is om rekening te houden met de bedrijfsomgeving van uw printplaat.We zullen dit concept grondig uitleggen., zodat zelfs beginners het direct kunnen toepassen.

Het is de eerste stap in het maken van een koperen plaat, die de onbruikte plekken op het circuitbord vult.het heeft significante effectenHet vermindert de grondimpedantie en verbetert de vermogen van de schakelplaat. Het vermindert ook de spanningsdaling, waardoor de stroomvoorziening efficiënter wordt.Het kan ook het lusgebied verminderenBovendien vereisen PCB-fabrikanten ook dat koperen bekleding in open ruimtes voorkomt dat het circuitbord tijdens het solderen vervormt, waardoor het een dubbele eis van ontwerp en productie is.

Het gebruik van koperen is echter een belangrijke voorwaarde: een onjuiste behandeling is erger dan helemaal geen koperen.de koperlaagHet geluid van de beelden, dat een afscherming zou moeten bieden, kan direct medeplichtig worden aan de verspreiding van lawaai.wanneer de lengte van de sporen van de printplaat meer dan 1/20 van de golflengte van de geluidsfrequentie bedraagtDaarom wordt na de koperen bekleding in hoogfrequente schakelingen een geluidsoverlast veroorzaakt.om te zorgen voor een goede aarding tussen de koperen bekleding en het aardvlak, moeten doorgangen met een afstand van minder dan λ/20 worden gebruikt.Sla deze stap niet over.

Om terug te keren naar het hoofdonderwerp, wat moet u kiezen: mesh koperplating of massief koperplating?en toepasselijke scenario's.

Eerst, laten we het hebben oversolide koperen bekleding (koperen bekleding met grote oppervlakte)Het is de eerste keuze in veel laagfrequente schakelingen.het kan de draagcapaciteit van de stroom verhogen en een uitstekend elektromagnetisch afscherming bieden, waardoor het zeer praktisch is voor circuits met hoge stroomvereisten.

Het heeft echter ook een klein nadeel: tijdens het golfsolderen breidt het grote oppervlak van de koperen folie zich bij verhitting uit, waardoor het bord gemakkelijk vervormt of zelfs blaren krijgt.Maar...Door tijdens de ontwerpfase meerdere spleten in de grote koperbedekte gebieden te creëren, kan de warmtevervorming effectief worden geminimaliseerd, waardoor dit probleem gemakkelijk kan worden vermeden.

Laten we nu eens kijken naarkoperen bekleding met een meshDe kernfunctie is voornamelijk afscherming. Vergeleken met vaste koper bekleding, is de huidige hanteerbaarheid veel zwakker, dus het zou niet de eerste keuze moeten zijn voor hoogstroomcircuits.de voordelen zijn ook aanzienlijkDe warmteafvoer is veel beter dan bij vaste koperen bekleding, omdat het maatschappelijk ontwerp het warmteblootgestelde gebied van het koper aanzienlijk vermindert.Het resultaat is een gelijkmatiger verwarming tijdens het solderen en vermindert de kans op problemen.

Bovendien is de bekleding met koperen mazen vooral gebruikelijk in touchscreencircuits, omdat het elektromagnetische afschermings effect volledig voldoet aan de eisen van deze circuits.Er is een belangrijke herinnering.: het maas bestaat uit verweven sporen, elk met een overeenkomstige "elektrische lengte", die verband houdt met de werkfrequentie van de schakelplaat.dit probleem is niet merkbaarAls de elektrische lengte overeenkomt met de werkfrequentie, ontstaan er problemen.Dit is iets dat in de ontwerpfase in aanmerking moet worden genomen.

Kortom, het basisprincipe voor de keuze van PCB-koperplaten komt neer op één belangrijk punt:

• Gebruik een laagfrequente, hoogstroomcircuit: Kies een vaste koperen bekleding.
• Hoogfrequente schakelingen met hoge eisen aan anti-interferentie, touchscreentoepassingen of die waarvoor een efficiënte warmteafvoer vereist is: Kies voor rasterachtige koperen bekleding.Let op het matchen van de werkfrequentie en vermijd interferentie veroorzaakt door problemen met de elektrische lengte.

In feite is PCB-koperplating nooit een one-size-fits-all keuze.Een goede aarding van de koperen bekleding zal het mogelijk maken om de stroom effectief te verhogen en te beschermen tegen storingen, wat resulteert in een stabielere PCB-prestatie.