Rogers Corporation is een wereldberoemde fabrikant van hoogwaardige materialen, met name gespecialiseerd in de productie van een breed scala aan plaatmaterialen voor elektronica en elektrotechniek. Rogers plaatmaterialen staan in de high-tech industrie bekend om hun superieure elektrische eigenschappen, thermische stabiliteit en mechanische sterkte. Hieronder volgt een introductie van verschillende veelvoorkomende Rogers plaatmaterialen en hun technische specificaties.

Introductie van Rogers Plaatmaterialen

1. RO4000® Serie

RO4000 serie platen zijn Rogers Corporation's hoogwaardige printplaatmaterialen, bijzonder geschikt voor hoogfrequente toepassingen. Deze platen worden vaak gebruikt in draadloze infrastructuur, satellietcommunicatie en radarsystemen.

RO4003C™: Beschikt over een hogere diëlektrische constante, geschikt voor toepassingen die hogere capaciteitswaarden vereisen.

RO4350B™: Biedt een extreem lage diëlektrische constante en dissipatiefactor, geschikt voor snelle signaaloverdracht.

2. RO300™ Serie

De RO300 serie platen, bekend om hun flexibiliteit en duurzaamheid, zijn geschikt voor flexibele printplaten en draagbare apparaten.

RO3003™: Een PTFE-gebaseerde plaat met uitstekende flexibiliteit en elektrische eigenschappen.

3. ROG™ Keramiek-gebaseerde Plaat

ROG serie platen staan bekend om hun hoge thermische geleidbaarheid en uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor hoogvermogenversterkers en RF-vermogensapparaten.

4. 3200™ Serie

3200 serie platen bieden evenwichtige elektrische en mechanische eigenschappen, geschikt voor een breed scala aan elektronische toepassingen, waaronder meerlaagse panelen en stijve printplaten.

3210™: Beschikt over een gemiddelde diëlektrische constante en dissipatiefactor, geschikt voor algemene elektronische en elektrische toepassingen.

5. 9000™ Serie

9000 serie platen zijn Rogers Corporation's hoogwaardige printplaatmaterialen, bekend om hun hoge temperatuurbestendigheid en uitstekende mechanische eigenschappen. Ze zijn geschikt voor toepassingen die een hoge betrouwbaarheid vereisen, zoals lucht- en ruimtevaart en militaire elektronica.

6. BT™ Serie

BT serie platen zijn een ander hoogwaardig materiaal van Rogers Corporation, gewaardeerd om hun uitstekende thermische managementmogelijkheden en elektrische prestaties, en worden vaak gebruikt in voedingsomvormers en LED-verlichting.

7. PORON® Serie

PORON® is een microcellulair polyurethaanschuim dat bekend staat om zijn uitstekende compressieherstel en duurzaamheid. Het wordt vaak gebruikt voor afdichting en trillingsdemping in elektronische apparatuur.

8. SE™ Serie

SE Serie plaat is Rogers Corporation's elektromagnetische afschermingsmateriaal, dat elektromagnetische interferentie effectief blokkeert en gevoelige elektronische apparatuur beschermt.

RO4350B™ Serie

Diëlektrische constante (Dk): 2.2

Dissipatiefactor (Df): 0.0002 (typisch, @10 GHz)

Thermische geleidbaarheid: 0.25 W/m·K

Bedrijfstemperatuurbereik: -65°C tot +260°C

RO4003C™ Serie

Diëlektrische constante (Dk): 3.48

Dissipatiefactor (Df): 0.005 (typisch, @10 GHz)

Thermische geleidbaarheid: 0.6 W/m·K

Bedrijfstemperatuurbereik: -65°C tot +200°C

RO3003™ Serie

Diëlektrische constante (Dk): 2.17

Dissipatiefactor (Df): 0.0009 (typisch, @10 GHz)

Thermische geleidbaarheid: 0.2 W/m·K

Bedrijfstemperatuurbereik: -65°C tot +250°C

ROG™ Keramiek-gebaseerde Printplaat

Diëlektrische constante (Dk): Varieert per product

Dissipatiefactor (Df): Extreem laag, specifieke waarden variëren per product

Thermische geleidbaarheid: Hoog, specifieke waarden variëren per product

Bedrijfstemperatuurbereik: -55°C tot +200°C

3210™ Serie

Diëlektrische constante (Dk): 2.0

Dissipatiefactor (Df): 0.001 (typisch, @10 GHz)

Thermische geleidbaarheid: 0.22 W/m·K

Bedrijfstemperatuurbereik: -65°C tot +250°C

370HR™ Serie

Diëlektrische constante (Dk): 2.0

Dissipatiefactor (Df): 0.001 (typisch, @10 GHz)

Thermische geleidbaarheid: 0.7 W/m·K

Bedrijfstemperatuurbereik: -65°C tot +260°C

Productieproces

Rogers PCB's (Printed Circuit Boards) worden gemaakt van hoogwaardige technische materialen die door Rogers Corporation worden vervaardigd. Deze materialen omvatten doorgaans verschillende soorten PTFE (polytetrafluorethyleen) composieten, keramische substraten en andere gespecialiseerde materialen. Het productieproces voor Rogers PCB's verschilt op verschillende manieren van conventionele PCB's:

Materiaalselectie:

De materialen die in Rogers PCB's worden gebruikt, bezitten specifieke hoogwaardige eigenschappen, zoals een lage diëlektrische constante, een lage dissipatiefactor en een hoge thermische geleidbaarheid. Deze eigenschappen zijn cruciaal voor hoogfrequente, snelle of hoogvermogen toepassingen.

Laminatieproces:

Rogers materialen kunnen gespecialiseerde laminatieprocessen vereisen om de hechtsterkte en vlakheid tussen materialen te garanderen. Deze processen kunnen specifieke omstandigheden omvatten, zoals hoge temperatuur en hoge druk.

Boren en bewerken:

Omdat de mechanische eigenschappen van Rogers materialen verschillen van die van conventionele materialen zoals FR-4, kunnen boor- en bewerkingsprocessen aanpassingen vereisen aan parameters zoals het type boor, de aanvoersnelheid en de rotatiesnelheid om schade aan de printplaat te voorkomen.

Oppervlakteafwerking:

Rogers PCB's kunnen een speciale oppervlaktebehandeling vereisen om goede soldeerprestaties en betrouwbaarheid van het circuit te garanderen.

Thermisch beheer:

Hoogwaardige printplaten kunnen een verbeterde thermische geleidbaarheid hebben, dus er moet rekening worden gehouden met overwegingen voor thermisch beheer, zoals het gebruik van geschikte thermische pads of koellichamen, tijdens het ontwerp en de productie van PCB's.

Elektrische eigenschappencontrole:

Tijdens de productie moeten de elektrische eigenschappen van de printplaat, zoals de diëlektrische constante en de dissipatiefactor, strikt worden gecontroleerd om te voldoen aan de eisen van hoogfrequente en snelle toepassingen.

Kwaliteitsinspectie:

Rogers PCB's kunnen een strenger kwaliteitsinspectieproces vereisen, inclusief het testen van de elektrische, mechanische en thermische eigenschappen van de printplaat.

Milieucontrole:

De productieomgeving kan strengere controles vereisen om te voorkomen dat verontreinigingen de elektrische prestaties van de printplaat beïnvloeden.

Ontwerpsoftware en productieprocessen:

Het ontwerpen en produceren van Rogers PCB's kan gespecialiseerde software en processen vereisen die zijn afgestemd op hun unieke materiaaleigenschappen.

Supply chain management:

Vanwege de unieke aard van Rogers materialen kan supply chain management stringenter zijn om de kwaliteit van het materiaal en de continuïteit van de levering te waarborgen.

Rogers PCB-productieprocessen zijn geoptimaliseerd voor de unieke eigenschappen van de materialen om te voldoen aan de hoge eisen van specifieke toepassingen. Deze gespecialiseerde processen dragen bij aan elektronische apparaten met hogere prestaties, vooral die met strenge eisen voor signaalintegriteit, thermisch beheer en betrouwbaarheid.