Markeringen in PCB-ontwerp zijn markeringspunten die doorgaans worden gebruikt om de nauwkeurigheid en consistentie tijdens de PCB-fabricage en -assemblage te bevorderen. Deze markeringen helpen operators bij de geautomatiseerde positionering tijdens het fabricageproces, waardoor ervoor wordt gezorgd dat alle componenten correct en op de juiste plaatsen worden geassembleerd. Dit is cruciaal voor het waarborgen van de productkwaliteit en -betrouwbaarheid.

Hieronder zal ik in detail uitleggen waarom het plaatsen van markeringen noodzakelijk is nadat het PCB-ontwerp is voltooid.

1. Verbeter de assemblage-nauwkeurigheid
Markeringen kunnen de PCB-assemblage-nauwkeurigheid verbeteren. Voor surface mount technology (SMT) helpen markeringen assemblagemachines de positie en oriëntatie van de PCB te identificeren en componenten automatisch te lokaliseren. Bovendien maken markeringen het voor operators gemakkelijker om componenten op de juiste plaatsen te plaatsen tijdens handmatige assemblage.

2. Verbeter de productie-efficiëntie
Markeringen kunnen de PCB-productie-efficiëntie verbeteren. Tijdens de beginstadia van de printplaatfabricage maakt het plaatsen van markeringen een snelle PCB-positionering mogelijk. In vergelijking met het handmatig meten van PCB-posities, kan het gebruik van markeringen de productietijd aanzienlijk verkorten, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de productiecycli worden verkort.

3. Verlaag de productiekosten
Markeringen kunnen de PCB-productiekosten verlagen. Door markeringen aan PCB's toe te voegen, kunnen fabrieken borden gemakkelijker identificeren en lokaliseren, waardoor de productiekosten worden verlaagd. Dit kan ook de kosten verminderen die worden veroorzaakt door handmatige fouten, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd.

4. Verlaag de kosten van de reflow-oven
Markeringen kunnen de kosten van de reflow-oven verlagen. Nadat componenten op een PCB zijn gemonteerd, is het reflow-ovenproces essentieel. Dit proces vereist temperatuur- en tijdscontrole om de soldeerkwaliteit en -betrouwbaarheid te waarborgen. Het gebruik van markeringen kan de reflow-oven helpen bij het uitvoeren van automatische uitlijning, waardoor defecten worden verminderd en de kosten van de reflow-oven worden verlaagd.

5. Verbeter de PCB-stabiliteit en -betrouwbaarheid
Markeringen kunnen de PCB-stabiliteit en -betrouwbaarheid verbeteren. Deze markeringen zorgen voor nauwkeurigheid en consistentie tijdens assemblage en fabricage, waardoor de PCB-betrouwbaarheid en -stabiliteit worden verbeterd. Dit is cruciaal voor het produceren van hoogwaardige, betrouwbare producten.

Over het algemeen zijn markeringen een integraal onderdeel van het PCB-ontwerp en worden ze veel gebruikt bij de PCB-fabricage en -assemblage. Het toevoegen van deze markeringen aan PCB's kan de assemblage- en fabricage-nauwkeurigheid, consistentie en efficiëntie verbeteren, waardoor de productiekosten worden verlaagd en de PCB-stabiliteit en -betrouwbaarheid worden verbeterd.

Het bovenstaande legt uit waarom we een markering moeten plaatsen. Vervolgens zullen we de kenmerken ervan uitleggen en hoe je er een kunt maken.

De bovenstaande afbeelding toont de vereiste markeerstijl en afmetingen. De markeerstijl bestaat uit drie elementen: een pad met een diameter van 1 mm in het midden, een soldeermaskervenster met een diameter van 2 mm en een geleider met een diameter van 3 mm aan de buitenkant. De buitenste geleider kan veelhoekig of cirkelvormig zijn; er is geen essentieel verschil tussen de twee; je kunt kiezen op basis van je voorkeur.

Laten we vervolgens de plaatsing van de markering bespreken. Markeringen worden over het algemeen aan de kant met componenten geplaatst. Als het een enkelzijdige lay-out is, hoeven we slechts één markering aan de andere kant te plaatsen; we hoeven de andere niet te plaatsen. We plaatsen doorgaans drie markeringen aan één kant, in de buurt van de rand van de printplaat, meestal in een hoek, ongeveer 3 mm van de rand.