In de wereld van PCB-ontwerp is er een verborgen held die vaak over het hoofd wordt gezien door beginners—een ogenschijnlijk onbeduidend stipje, maar het kan een product transformeren van frequente herwerking naar succes in de eerste poging, en van kostenramingen naar efficiënte massaproductie.

Het is de markering. Vandaag bespreken we in duidelijke taal waarom het essentieel is om een markering te plaatsen na het PCB-ontwerp, en hoe je valkuilen kunt vermijden.

Onderschat dit kleine stipje niet! Het dient vijf belangrijke doelen; het missen van één kan een echt probleem zijn.

Sommigen vragen zich misschien af: "Mijn PCB-ontwerp is helemaal correct, kan ik dan zonder deze stip?" Absoluut niet! Hoewel de markering eenvoudig lijkt, is het in feite een leidraad tijdens de productie en assemblage van PCB's. Zonder deze markering wordt de rest van het proces een complete puinhoop.

1. Bereik "nul afwijking" bij het plaatsen van componenten, waardoor frustrerend handwerk overbodig wordt.
Momenteel vertrouwt de reguliere SMT (surface mount technology) plaatsing op machines om automatisch componenten op PCB's te plaatsen. Maar hoe weet de machine waar de componenten geplaatst moeten worden? Het antwoord zijn markeringen.

Door deze markeringen te herkennen, kan de machine de positie en hoek van de PCB nauwkeurig bepalen, en zich automatisch aanpassen, zelfs als de PCB iets gekanteld is. Zonder markeringen is handmatige uitlijning vereist (een tergend langzaam proces) of plaatst de machine de componenten verkeerd, wat uiteindelijk resulteert in een afgedankt product.

Zelfs in scenario's met handmatige assemblage helpen markeringen operators snel de juiste positie te vinden, waardoor het veel handiger is dan het meten van componenten vanaf een blauwdruk.

2. Verkort de productietijd en verdubbel de efficiëntie
De eerste stap in de PCB-productie is het bepalen van de positie van de printplaat. Vóór markeringen moesten werknemers handmatig meten en markeren met een liniaal. Dit was prima voor één printplaat, maar voor massaproductie nam alleen al het positioneren aanzienlijk veel tijd in beslag.

Met markeringen is het anders—de machine kan de markeringen direct "spotten" en het positioneren in seconden voltooien, waardoor de pre-productietijd aanzienlijk wordt verkort. Dit verbetert de productie-efficiëntie en maakt snellere productlevering mogelijk—is dat geen echt concurrentievoordeel?

3. Verminder herwerkingsafval en verlaag direct de kosten.

Handmatige handelingen leiden onvermijdelijk tot fouten: bijvoorbeeld verkeerd geplaatste componenten of verkeerd uitgelijnde printplaten tijdens het solderen. Deze fouten kunnen leiden tot afgedankte PCB's, wat niet alleen geld kost, maar ook de productie vertraagt.

Markeringspunten maken nauwkeurigere geautomatiseerde machinebewerkingen mogelijk, waardoor de kans op onjuiste plaatsing en soldeermissers bij de bron wordt verkleind. Onderschat dit niet; in massaproductie kan zelfs het besparen van 10% van de afgedankte printplaten aanzienlijke kosten besparen.

4. Geen reflow oven rollovers, waardoor het aantal defecten aanzienlijk wordt verminderd.

Na het plaatsen van de componenten worden PCB's in een reflow oven verwarmd om het soldeer te smelten en de componenten vast te zetten. Dit proces stelt bijzonder hoge eisen aan de uitlijning—als de printplaten niet correct zijn gepositioneerd, kunnen componenten verschuiven na het verwarmen, of zelfs resulteren in defecte soldeerverbindingen.

Met markeringspunten lijnt de reflow oven de PCB's automatisch uit, waardoor ervoor wordt gezorgd dat elke printplaat wordt verwarmd met precieze positionering en timing. Dit vermindert het aantal defecten aanzienlijk en elimineert de tijd die nodig is om defecte printplaten te sorteren en te repareren.

5. Zorg voor productstabiliteit voor meer gemoedsrust
Of het nu gaat om een mobiele telefoon, computer of industriële apparatuur, de stabiliteit van de PCB bepaalt direct de levensduur. Markeringspunten zorgen ervoor dat elke PCB wordt geproduceerd en geassembleerd volgens de standaardnormen—geen componenten worden recht op sommige printplaten geplaatst, of scheef op andere.

Met verbeterde consistentie zijn de productstabiliteit en betrouwbaarheid van nature hoger, waardoor de kans op latere storingen aanzienlijk wordt verkleind.

Hoe plaats je markeringspunten? 3 belangrijke details, zelfs beginners kunnen het de eerste keer goed doen

Nu je het belang van markeringspunten begrijpt, is de volgende stap om uit te zoeken hoe je ze correct kunt plaatsen. De methode is eigenlijk heel eenvoudig. Onthoud gewoon deze drie belangrijke punten:

1. Stijl & Grootte: Volg de "1-2-3" standaard en breng geen wijzigingen aan.
Markeringspunten zijn niet zomaar willekeurige cirkels; er is een vaste "gulden snede":

Het midden is een pad met een diameter van 1 mm (gelijk aan de kern van de kleine cirkel);
De buitenste laag is een soldeermaskervenster met een diameter van 2 mm (om het pad bloot te leggen voor gemakkelijkere machinewaarneming);
De buitenste laag is een geleider met een diameter van 3 mm (die cirkelvormig of veelhoekig kan zijn, afhankelijk van persoonlijke voorkeur).

Houd je gewoon aan deze afmetingen en probeer niet met je eigen ideeën te komen—de machines van de fabriek zijn immers afgestemd op deze standaard, en het wijzigen ervan kan problemen veroorzaken met de herkenning.

2. Positionering: Geef prioriteit aan de "componentenzijde"; drie punten zijn voldoende.
Welke kant te plaatsen: Als de PCB componenten aan slechts één kant heeft (enkelzijdige lay-out), plaats ze dan alleen aan die kant; als er componenten aan beide kanten zijn, plaats ze dan aan beide kanten.

Hoeveel punten te plaatsen: Drie punten per kant zijn voldoende; meer zou overbodig zijn. Specifieke locatie: Idealiter plaats je het in een hoek van de printplaat, ongeveer 3 mm van de rand—dit maakt gemakkelijke machinewaarneming mogelijk zonder de lay-out van andere componenten te beïnvloeden.

Laatste herinnering: Wacht niet tot je een fout maakt om dit te onthouden!

Veel beginnende PCB-ontwerpers, die opgaan in het circuitontwerp en de lay-out, vergeten de markering te plaatsen. Pas wanneer de fabriek meldt "niet in staat om te produceren" of "plaatsingsfout" gaan ze terug en brengen ze wijzigingen aan, wat niet alleen tijd verspilt, maar ook het project kan vertragen.

In werkelijkheid is het ontwerpen van de markering niet ingewikkeld. Een paar minuten besteden aan het plaatsen ervan volgens de standaardprocedures kan later talloze hoofdpijn besparen. Onthoud: de "laatste mijl" van PCB-ontwerp ligt vaak in deze ogenschijnlijk onbeduidende details.