Met de snelle ontwikkeling van elektronische producten zijn PCB's (printed circuit boards) een kerncomponent van elektronische apparaten geworden. Maar wist je dat een schijnbaar kleine parameter—koperdikte—daadwerkelijk de prestaties en levensduur van de hele printplaat bepaalt?

Vandaag duiken we dieper in de cruciale rol van koperdikte in PCB-fabricage!

Wat is PCB-koperdikte?

In PCB-fabricage verwijst koperdikte naar de dikte van de koperfolie, meestal gemeten in ounces (oz), wat het gewicht van koperfolie per vierkante voet is. Veelvoorkomende specificaties zijn:

17,5μm (0,5oz)

35μm (1oz)

70μm (2oz)

Verschillende koperdiktes zijn geschikt voor verschillende elektrische prestatie-eisen en toepassingsscenario's. Hieronder, met behulp van Figuren 1-3, bekijken we de drie belangrijkste rollen in PCB's!

Koper is het primaire geleidende materiaal op PCB's en variaties in koperdikte beïnvloeden direct de algehele geleidbaarheid van de plaat.

Als de koperlaag te dun is, neemt het stroomvoerend vermogen af, wat leidt tot signaalverzwakking en spanningsinstabiliteit.

Als de koperlaag te dik is, verbetert dit weliswaar de geleidbaarheid, maar verhoogt het ook de kosten en de verwerkingsmoeilijkheden. Het kan ook defecten veroorzaken als gevolg van ernstige lijmverspreiding.

Ontwerpaanbeveling: 1oz koperdikte is de mainstream keuze voor conventionele PCB's. Voor speciale vereisten (zoals hoge stroom) kan 2oz worden overwogen, maar de procescompatibiliteit moet in overweging worden genomen.

In apparaten met toenemend stroomverbruik is een goede warmteafvoer cruciaal.

Koper geleidt niet alleen elektriciteit, maar ook warmte. Dikkere koperlagen verdelen de warmte sneller en gelijkmatiger, wat helpt om de oppervlaktetemperaturen van componenten te verlagen en de levensduur van componenten te verlengen.

Naast het selecteren van de juiste koperdikte, kan koper worden toegevoegd aan ongebruikte gebieden om extra warmteafvoerpaden te creëren, waardoor de algehele warmteafvoerefficiëntie van de plaat wordt verbeterd.

PCB's zijn niet alleen geleidende netwerken, maar ook cruciale mechanische structuren.

✔ Een redelijke koperdikte verbetert de weerstand van de plaat tegen buigen en vermindert scheuren en verlies van soldeerverbindingen in de loop van de tijd.
✔ Het verbetert ook de sterkte van de soldeerpads, waardoor de betrouwbaarheid van de soldeerverbindingen wordt verbeterd en koude en valse soldeerverbindingen worden verminderd.

Voor producten die een sterke mechanische sterkte vereisen (zoals automotive en industriële besturing) is koperdikte cruciaal!

Samenvattend: Koperdikte is misschien een kleine factor, maar heeft een enorme impact!

Een hoogwaardige PCB moet een koperdikteontwerp hebben dat precies goed is.

Voor stabiele geleidbaarheid mag het koper niet te dun zijn.
Voor snelle warmteafvoer mag er niet op het koper worden bezuinigd.
Voor hoge sterkte mag er niet op het koper worden beknibbeld.

Tijdens het ontwerp is het cruciaal om verschillende factoren in overweging te nemen, waaronder functionele vereisten, stroomstroom, warmteafvoereisen en productiekosten, om de optimale koperdikte te bepalen.